厂房装修车间水泥地面平坦后经常发生灰尘。另外，这样的灰尘怎么也打扫不干净，而且还会影响车间厂房地坪的铺装。那么，车间、厂房装修完毕后，车间厂房地坪地面发生灰尘是什么原因呢?发生这种问题又该如何处理灰尘呢?下面一起和蚁族装修网小编一起来看看吧。
厂房装修车间水泥地坪起灰是什么原因?
1、水灰混合比例不对：地坪地面平整时，在调配水泥时，按原则来讲，灰水的混合比例应为4比1。但如果在混泥土搅拌时加水过量(水泥添加的太少)或是搅拌不均匀，不仅降低水泥地面层的强度，更容易造成灰浆分泌水进而降低水泥表面的强度，导致出现地面脱皮起粉的现象。
2、表面压光不实、过迟：表面压光压的不实，出现析水;或是压光时间不够，在终凝后压光，砂浆表面被破坏而起砂。
3、水泥质量差：地面装修施工时，使用的水泥质量差，沙粒太细，砂浆的配比不合理，面层水分保养不足等原因。这些原因也很容易导致混凝土表面失水，混凝土表面得不到充分的水化也会导致混凝土强度低。
厂房装修车间水泥地坪起灰该如何处理?
1、清洗地板：
首先用刷子清理地面的灰尘，然后用清水清洗干净。如果地面上有裂痕，可以先用水泥把少量的海苔混在一起来修理。
2、用粘合剂涂抹地面：
用约倍的水混合粘合剂，涂抹地面的表面，起到界面剂的作用，增强水泥粉和面层的粘着力。
3、水泥泥应该分层涂抹：
每层涂抹约0.5 mm厚度合适，一般应刮下3-4次涂抹，整体厚度为2 mm左右。底部份的混合比例可以用水泥。108橡胶：水=1：0.25：0.35，充分混合后涂抹于处理好的地面。
操作时请用雨刷平整。下层一般涂1～2次。面层的配料可以使用水泥。108橡胶：水=1：0.2：0.45，一般吹2-3次。
4、控制室温：
施工时严格控制温度，室温在10度以下时，粘合剂会变得粘稠、结冰，工人合理控制温度，将粘合剂保持在自然融化的状态下进行配置，粘合剂凝固后，直接用火加热我想不应该用加热水的方法解冻。
5、控制水泥的比例：
水泥和水混合后，有降低浓缩和强度的作用。随着水泥的添加量增加，水泥的粘着力也增加了，但强度逐渐降低。水泥的合理添加量应控制在水泥重量的20%左右。块的水泥不可用。
6、后期护理：
涂抹后按水泥地面的保养方法进行维修，2-3天后，用细砂纸轻轻擦拭水泥地面起沙处理，使用地面起沙的处理剂，然后打蜡，即可使用。但是，这种方法不太适合环境较差的地面状况。严重的情况下，只能再吊起来。
上述内容就是今天成都蚁族装修网为大家总结的厂房装修车间水泥地坪起灰的原因和处理方法，如果你还想了解更多关于车间厂房装修设计方面的问题，欢迎关注我们;如果你有装修设计需求，也可以直接来电或在线咨询客服。
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