防水混凝土施工对前期的准备要求很高，要求我们有很多设备条件，环境温度的标准也不低。另外，最重要的是施工技术人员的经验水平，比如能否严格参照标准和规范，能否结合产品的性能特点制定个性化的定制方案。这些都决定了后期的效果，所以都是至关重要的因素。那么就让我们和边肖一起学习一些关于防水混凝土施工准备和技术的知识吧。
一、防水混凝土施工准备
1。材料和主要机具:
(1)水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。禁止使用过期、潮湿或变质的水泥。
(2)砂:应采用中砂，含泥量不超过3%。
(3)石料:应采用卵石，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
(4)水:饮用水或天然洁净水。
(5) U.E.A .膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476？2)、其掺量应符合设计要求和有关规定。与其他添加剂混合使用时，应试用后使用。
(6)主要机具:混凝土搅拌机、自卸汽车、手推车、振动器、溜槽、桶串、铁板、铲子、铲斗、计算仪器秤等。
2。操作条件:
(1)钢筋和模板在前道工序加工完毕，并办理了隐检和预检手续。注意检查固定模板的电线和螺栓是否穿过混凝土墙。如果必须通过，应采取止水措施。尤其是管道或预埋件是否做过防水处理。模板应提前浇水湿润，模板内掉落的杂物应清理干净。
(2)根据施工方案，进行技术交底。
(3)材料需要试验，混凝土配合比由试验室提出试配。试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
(4)地下水位较高时，继续做好地下防水工程施工期间的降水和排水工作。
二。防水混凝土操作技术
1.工艺流程
准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护。
2.混凝土搅拌:搅拌和投料顺序:石子→砂→水泥→膨胀剂→水。
加水前进料并干混0.5 ~ 1分钟。分三次加水，然后搅拌1 ~ 2 min(比普通混凝土多0.5min)。混凝土搅拌前，必须严格按照试验室的配合比通知单进行操作，不得擅自修改。散装水泥、沙石卡车称重。在雨季，必须每天测量沙子的含水量，以调整用水量。现场搅拌坍落度控制在6 ~ 8 cm，泵送商品混凝土坍落度控制在14 ~ 16 cm。
3.运输:混凝土运输和供应应保持连续、均衡，夏季或运输距离较远时，间隔不超过1.5h，可适当添加缓凝剂，一般以2.5 ‰ ~ 3 ‰木钙为宜。如果运输后出现离析，应在浇筑前进行二次搅拌。
4.混凝土浇筑:应连续浇筑，不留或少留施工缝。
(1)根据设计要求，底板或后浇带一般不留施工缝。
(2)墙体的水平施工缝应留在高出底板面不小于200mm的墙体上。如果墙上有孔洞，施工缝与孔洞边缘的距离不应小于300mm。施工缝的形式应为凸缝(壁厚大于30cm)或阶梯缝、直缝和金属止水带(壁厚小于30cm)。竖向施工缝宜采用企口缝，并用B.W止水带处理，并与后浇带和变形缝结合。
(3)在施工缝上浇筑混凝土前，应先将混凝土表面凿毛，清除杂物，清洗湿润，然后再铺一层2 ~ 3 cm厚的水泥砂浆(即去掉石子的原配合比)或相同配合比的减石混凝土。第一步浇筑高度40cm，以后每一步50 ~ 60 cm，严格按照施工方案规定的顺序浇筑。混凝土的自由落体高度不应超过2m。高度超过3m的，要用水桶和滑槽落下。
(4)采用机械振动确保混凝土的密实度。振捣时间一般为10s，不应有漏振或过振现象。振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆、无气泡和不下沉。铺设和振捣应从对称位置开始，以防止模板移动。结构截面较小，钢筋密集的部位应严格按照分层浇筑、分层振捣的要求进行操作。浇注到顶面时，必须用木抹平，使表面密实光滑。
5.养护:在常温(20 ~ 25℃)下浇筑后6 ~ 10h浇水覆盖蓬布，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。
6.冬季施工:水、砂按冬季施工方案加热，混凝土入模温度不低于5℃。保温养护应采用综合蓄热法，冬季施工添加的防冻剂应为认证产品。拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不大于15℃。
防水施工准备要求我们严格参照规范准备合适的材料和设备，并保证环境参数的合理可靠；但防水混凝土施工工艺的内容对施工操作人员的经验和技术水平有较高的标准，要求使用者严格参照规范进行实践，必要时可以做一些调整以适应。
